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钢铝挤压翅片管是一种双金属复合传热元件，以钢管为基管(芯管)、铝管为外层套管，通过机械冷轧挤压工艺将铝管挤压成型为螺旋翅片，同时在基管外表面形成一层紧密贴合的铝底层，使翅片与基管成为一个有机整体。
制造工艺
钢铝挤压翅片管的生产流程主要分为两步：
复合管制备：先将铝管套在钢管(基管)外面，形成双金属复合管。
冷轧挤压成型：将复合管通过**轧机，在轧辊刀片和芯头的旋转作用下，将外层铝管挤压拉伸成螺旋状翅片，同时在基管外表面形成一层薄铝底层，将基管紧紧裹住。
这种工艺使翅片与基管之间不存在接触间隙，从根本上**了接触热阻问题。
主要性能特点
传热效率高：翅片与基管紧密结合，接触热阻几乎为零。铝的导热系数约为211.9 W/(m·K)，散热面积大，翅片比可达22.7，单位散热面积远大于常规翅片管。
机械强度高：翅片刚性好，不易变形，可承受高压水或高压气冲洗**。
耐腐蚀性好：外层铝翅片对基管形成**保护，在基管表面形成约0.5mm厚的铝涂层，隔绝外界空气，延长使用寿命。
重量轻：铝的密度小，整体翅片管重量较轻，便于安装和运输。
空气阻力低：翅片表面光滑无毛刺、无皱折，空气可顺畅穿过翅片间距，流动阻力小。
不易结垢：翅片表面光滑，不易积灰结垢，表面凝结水易于**，能长期保持良好传热性能。
耐温耐压：基管为钢管，具有良好的耐温、耐压和**性能，适合长期冷热工况运行。
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